公司擁有冶煉、電渣重熔、鍛造、軋制、剪切、機加工、熱處理、表面處理等一整套完善的工藝流程。并能實現(xiàn)對于返回料、邊角料的進一步利用。浙江精瑞將在未來逐步淘汰自身冶煉產(chǎn)能，采購大型國企板坯進行后端加工，往后端深加工產(chǎn)品延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
1. 冶煉
我們的優(yōu)質(zhì)工模具通過感應(yīng)爐進行前期的熔化和調(diào)整合金，去渣。相對較小的感應(yīng)爐型保證了我們工藝更大的靈活性，讓精瑞可以為客戶冶煉小批次，多品種，定制化的特殊鋼種。
此外，感應(yīng)爐的優(yōu)勢是最大程度的減少工模具冶煉過程中合金元素的燒損，合金收得率高；化學成分控制準確穩(wěn)定；返回料利用率高，有效降低成本。
冶煉過程中，我們通過光譜分析儀多次分析試樣化學成分，并在后續(xù)過程中進行微調(diào)以確保準確的合金成分。
2. LF+VD爐外精煉
通過我們的后續(xù)的爐外技術(shù)處理，能使我們的工模具材料的質(zhì)量達到更高的水平。
我們采用LF+VD爐外精煉工藝，有效去除鋼水中N、O等氣體含量，提高純凈度，從而適應(yīng)日益復(fù)雜的市場需求和國內(nèi)高品質(zhì)工模具鋼的標準。
3. ESR電渣重熔
通過我們的氣氛保護電渣重熔設(shè)備可以制得高品質(zhì)電渣錠。改善鑄錠結(jié)晶組織；減少鋼中非金屬雜質(zhì)及夾雜；控制爐內(nèi)氣氛防止鋼中H、N、O含量增加。滿足客戶對于高純凈度材料的要求。
4. 鍛造/軋制開坯
通過鍛造/軋制開坯工藝，將電渣錠熱加工變形成適用于軋制的板坯半成品；或制成不同規(guī)格的鍛坯作為扁鋼的成品。通過我們的8T空氣錘或者1700軋機，可以充分破碎高速鋼鋼錠中的萊氏體和帶狀碳化物，得到細小彌散的組織結(jié)構(gòu)。精心控制的退火工藝保證了最佳的鍛坯組織和可加工性。
5. 軋制
可由客戶定制尺寸的板材在精瑞特有的1400-1250熱軋生產(chǎn)線以及冷軋車間生產(chǎn)，我們特別關(guān)注客戶的要求。為保證高質(zhì)量，所有板材都采用交叉軋制生產(chǎn)。交貨狀態(tài)的板材均通過我們的壓平工藝、真空退火工藝、表面處理工藝等。使用超聲波設(shè)備對板材進行厚度公差檢查，以及對每一塊板材都進行表面缺陷檢查，確保出廠板材的質(zhì)量和供貨穩(wěn)定性。
6. 機加工
通過后續(xù)的校直精整、激光切割、沖壓成形、磨削、銑削、數(shù)控加工中心等機加工工藝?？梢垣@得板材、扁鋼的深加工衍生品：圓鋸片、精板、刨刀、車刀等。同時可以滿足客戶定制化需求，按照圖紙要求定制成品刀具。
7. 熱處理
在精瑞A區(qū)，我們擁有獨立的熱處理車間，用于對深加工產(chǎn)品的預(yù)硬化處理。通過真空淬回火處理獲得高速鋼材料的紅硬性、硬度、強度以及耐磨性。
8. 質(zhì)檢/倉儲
我們擁有獨立的半成品、成品倉庫，采用現(xiàn)代化鋼材WMS倉儲管理系統(tǒng)。確保每一批出庫的產(chǎn)品可以進行售后的質(zhì)量追溯。
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